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Inserto centrale per stampo in acciaio temprato con rivestimento superficiale 8402 con rettifica cilindrica per tappo di bottiglia in plastica per acqua della Florida
Descrizione del prodotto: In una tipica macchina per lo stampaggio a iniezione, metà dello stampo (lato A) è fissata al
Informazioni basilari.
Modello numero. | CI-052 |
Prodotto | Stampo per iniezione plastica |
Utilizzo | Inserto per stampo per tappi di bottiglia |
Tempi di consegna | 5-20 giorni |
Caratteristica | Durevole |
Colore | personalizzare |
Qualità | Alta qualità |
nome del prodotto | Inserto per nucleo dello stampo |
Materiale del prodotto | 8402 Acciaio temprato per stampi |
Modalità di modellatura | Stampo per stampi in plastica |
Durezza | HRC58 |
Precisione | +/-0,003 mm |
Trattamento della superficie | Lucido, Stagno, Ticn, Crn, Dlc |
Pacchetto di trasporto | Rivestito con olio anticorrosivo, confezionato in cartone |
Specifica | personalizzare |
Marchio | Mingshang |
Origine | Cina |
Capacità produttiva | 20000 pezzi/settimana |
Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto:In una tipica macchina per lo stampaggio a iniezione, metà dello stampo (il lato A) è fissata al lato fisso della pressa e l'altra metà dello stampo (il lato B) è fissata al lato della morsa mobile della pressa. premere. Il lato del morsetto (o B) contiene l'attuatore di espulsione, che controlla i perni di espulsione. La pinza unisce i lati A e B, la plastica fusa viene iniettata nello stampo e lasciata raffreddare, la pinza allontana il lato B dello stampo, i perni di espulsione vengono azionati e la parte viene rilasciata dallo stampo. stampo per un bicchiere di plastica come esempio. Per garantire che la parte rimanga nella metà dello stampo con il sistema di espulsione, progetteremo lo stampo in modo che l'esterno del vetro sia formato nella cavità dello stampo (lato A) e l'interno sia formato dal nucleo di lo stampo (lato B). Man mano che la plastica si raffredda, la parte si ritira dal lato A dello stampo e si restringe sul nucleo del lato B. Quando lo stampo si apre, il vetro si libererà dal lato A e rimarrà nel lato B, dove potrà essere spinto via dal nucleo dal sistema di espulsione. Se il design dello stampo fosse invertito, la parte esterna del vetro si restringerebbe dalla cavità del lato B al nucleo del lato A. Il vetro si staccherebbe dal lato B e si attaccherebbe al lato A dove non sono presenti i perni di espulsione. A questo punto, abbiamo un problema serio. In Protolabs, il nostro staff di progettazione utilizza strumenti software e una vasta esperienza per effettuare la scelta corretta tra lato A e lato B. Per alcuni pezzi è difficile prevedere in anticipo su quale lato dello stampo aderirà il pezzo. Il design ben studiato del pezzo garantisce che il pezzo aderisca naturalmente al lato corretto dello stampo